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生活污水处理设备说明书

发布时间 : 2019-06-21 09:08:42


一、工艺流程和工艺说明

根据生活污水的排放特点及水质情况,采用A/O生物膜法工艺该工艺的主要优点是:技术成熟、管理简便,不容易受冲击负荷影响、产泥量少、开车培菌时间短,通常仅需几个星期可完成。该工艺流程如下所示:

                                                    风机供氧                    消毒剂

                             

综合生活污水   格栅井   调节池    初沉池   厌氧池   接触氧化池   二沉淀   消毒池   排水管网

                                                

                                                             

 

垃圾外运                                    上清液      污泥浓缩池

                                        

                                                                       定期抽吸外排

格栅井:混合后的生活污水中含有大量漂浮物和悬浮物,为减少防止后续处理管路和潜水排污泵的损坏,设计1道人工粗格栅和1道机械细格栅用于去除污水中的大颗粒漂浮物和悬浮物,保证后续处理构筑物正常运行。

调节池:因来自各时段的生活污水排放水质、水量均不一样,一般高峰流量为平均处理量的24倍,为减少污水处理工程的投资,使污水处理设备连续定量运行,所以设一只调节池来调节水质、水量,保证综合污水处理设施连续正常运行。

初沉池采用竖流式沉淀池,中心进水周边出水形式。调节池的污水经提升泵送至初沉池,初沉池主要用于沉淀去除污水中的小颗粒悬浮物等,从而减轻了后续处理设备的负荷。初沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池;

厌氧池:废水进入厌氧池后通过与池中的厌氧生物载体接触,得以水解和酸化,提高了污水BOD/COD的比值,促进了好氧段生化的进行。同时,缺氧池污泥对COD的吸附作用可降低一部分COD。通过污泥浓缩池活性污泥的回流,使系统完成硝化和反硝化过程,有效地降低了NH3-N含量。A/O脱氮是由缺氧与好氧两种不同生物相形成。在好氧生物系统中有机物在异养菌的作用下氧化为硝酸盐氮。将氨氮氧化为硝酸盐氮的过程称为硝化(2NH+4+4O2硝化菌 2NO3+4H++2H2O);氨氮经硝化后的硝酸盐氮回流到A段即缺氧生物系统,在缺氧的条件下硝酸盐氮利用各种各样的有机物作为电子供体,在兼氧菌的作用下将硝酸盐氮还原为氮气排入大气,同时有机物分解为CO2H2O。将硝酸盐氮还原为氮气的这一过程称之为反硝化(6NO-3+5CH3OH兼氧菌 5CO2+3N2+7H2O+6OH-)。厌氧池中DO0.5mg/l

生物接触氧化池:生物接触氧化池采用成熟的接触生化技术,使生物膜固化于填料上,固化生物膜可减少生物的流失量,使污泥产生量明显减少,减轻了污泥处理的负担。填料采用双环组合填料。该填料具有以下优点:不堵塞、生物膜容易生长、生物量大、能有效地提高生化处理的效率。曝气器采用PD旋混曝气器,该曝气器是一种由大孔排气,经设计精巧的动旋结构和破碎作用,利用上浮动力扩散而形成细泡布气;它具有以下性能特点:大孔排气:一套曝气器只有一个大孔排气浮力利用:不消耗动力而且技术可靠性高动芯止回:阻挡固体悬浮物进入配气管道积水导流:管道底部有积水自动导流装置气孔不堵:排气孔既是活动的也是开放的材质可靠:优质工程塑料与不锈钢紧固件细泡布气:氧传质均衡、高效、稳定无需维护:免清洗、免更换、免维修。生物接触氧化池的出水自流进入二沉池;

二沉池采用竖流式沉淀池,中心进水周边出水形式。A/O段出水自流进入沉淀池,主要沉淀去除接触氧化池脱落的生物膜等,从而保证系统的出水水质。二沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池;

消毒池:二沉池出水经消毒剂消毒后即可达标外排至市政管网或河道;

污泥浓缩池:污泥浓缩池中的上清液重力回流至调节池,沉淀后的污泥部分由污泥回流泵送至厌氧池内实现活性污泥的回流,剩余部分污泥通过厌氧消化,减少了污泥的产生量,厌氧消化后的污泥定期抽吸外运。

二、控制说明

生活污水处理设备采用PLC可编程逻辑控制器自动控制,主要控制1台机械格栅除污机、2台潜污泵、2台罗茨风机和1台污泥回流泵的运行和相互切换。控制箱上设调节池液位、机械格栅除污机、风机、潜水泵的运行和故障报警信号;所有设备均可手动和自动切换运行;

潜污泵的运行由浮球液位控制器控制,浮球液位控制器设3个点,分别表示低水位,工作水位、高水位。当液位在低水位时潜污泵停止工作,当液位在工作水位时潜污泵正常工作;当液位到达高水位时PLC控制箱发出报警声;

风机的运行也由浮球液位控制器控制,当液位在低水位时,为保持生化池内生物膜的活性,其中1台风机在PLC控制柜的作用下,间隔4h自动运行30min;当液位在工作水位时2台风机间隔4小时相互轮流切换运行;当液位在高水位时2台罗茨风机同时工作;消毒剂现场投加20g/t

三、安装

本设备应按下列步骤安装,以免损坏设备

1、检查和准备

在装配之前先检查下列内容

检查设备外部油漆在运输中是否被损坏;

设备在安装就位之前,根据总平面布置图、设备基础预埋件图、设备管路安装图、检查全部设备的基础尺寸、预埋件尺寸和管口方位是否正确;无误后即可将设备定位。

2、设备安装

用吊机把生活污水处理设备箱体按顺序放入基础就位,就位时其管口方位应符合设备管路安装图的要求,保证设备的安装水平度小于1/100。安装后底部如有间隙,可用塞铁或水泥封住固定。

生活污水处理设备本体定好位后按照管路安装图的要求把内、外的管道连接好,生物接触氧化池之间用DN200的管道连通(焊接时需要把箱体内两端的填料移开,并准备好消防高压水枪以防着火);焊接完毕后去除焊渣,用环氧煤沥青涮2道防腐,再把移开的填料用重新安装好;

在安装压缩空气管线和污泥回流管道前先把检修人孔与箱体焊接好(焊接时需要把人孔周围的填料用消防水冲湿再用湿油布或湿木板把填料盖好,并准备好消防高压水枪以防着火);

管道安装完毕后除锈打磨后用环氧煤沥青涂两道防腐;

总进、出水管的管道、阀门、风机房到设备的压缩空气管道和污泥浓缩池的溢流管至调节池的管路不在供货范围,由用户负责接好;

四、设备试运行

1、试运行前的准备

由专职电工把总电源线接入PLC控制箱,同时PLC控制箱至污泥浓缩池的电池阀、调节池的潜污泵、风机和清水池提升泵的电源线(含浮球控制线)接好;

打开格栅井的进水阀门,使污水进入调节池;

2、试运行

所有准备工作完毕后开始进行试运行和生物膜的培养,具体操作步骤如下:

①打开调节池潜污泵的出水口阀门;

②把控制箱切换至手动控制挡,手动开启潜水泵、罗茨风机;待生活污水处理设备内水位至设定高度后,手动关闭潜水泵和进水阀门;

③污水在设备内进行闷曝(缺氧池微量曝气,生物接触氧化池大量曝气)48小时后,观察生活缺氧池和生物接触化池内填料上生物膜的生长情况(一般这一过程需要进行一周以上的时间);

待填料上挂满了生物膜且分布均匀,设备就可以进行正常工作;反之则需增加有机物到氧化池内重新培养生物膜,直到填料上挂满生物膜为止;

八、常见故障及排除方法

在运转中出现出水水质不达标

故障原因1:a.填料上的生物膜脱落较多;b.处理水量超过实际最大处理量;

排除方法:

⑴补充有机物到氧化池内重新培养新生物膜,直至填料上挂满生物膜为止;

⑵调整潜污泵出水口上的旁路阀,至核定流量为止;

故障原因2:潜污泵受堵塞,生活污水处理设备内没有进水;

排除方法:

检查潜污泵电机和叶轮,如果电机烧坏,则需更换电机,如果叶轮堵塞则打开潜污泵对叶轮进行清理;

九、日常维护

1、每周的检查

检查WSZ-AO型生活污水处理设备的进、出水水质是否正常;

检查潜污泵、罗茨风机滤芯是否清洁和机油位是否正常和设备的电气线路和在线仪表功能是否正常;

检查曝气器曝气效果是否正常,曝气量是否均匀;

检查填料上生物膜的挂膜情况是否良好;

检查电磁阀气提排泥是否正常;

检查消毒筒内的氯片是否需要补充;

2、每年的检查

生物污水处理设备每年大修一次,大修时,生活污水处理池的水无需放空(只有当填料和水下曝气器损坏时才需要放空检修)。大修主要是对潜污泵、罗茨风机和风机出口的止回阀进行保养和维护;

 


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